為了減少定位誤差，進步齒輪齒條加工精度，在加工時挑選基準重合、統一的定位方式；內孔定位時，配合空隙應近可能減少；定位端面與定位孔或外圓應在裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。它的加工工藝進程包括以下進程：其毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工，其加工的工藝流程是怎樣的呢？

1、它的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其間鍛件運用多。對毛坯件先正火處理，優化其切削加工型，便于切削；然后進行粗加工，依照齒輪規劃要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；

2、再進行半精加工，車、滾、插齒，使其根本成型；之后對齒輪進行熱處理，優化齒輪的力學性能，依照運用要求和所用材料的不同，有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；后對齒輪進行精加工，精修基準、精加工齒形。

導軌齒條加工的產品主要有以下兩種類型，齒條生產廠家帶您了解這兩種類型的產品。

齒條加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間穿插一個角度，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自在展成運動。在嚙合傳動中，因為軸線穿插角“φ”的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=（vt2-vt1）即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，經過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。因為是雙面嚙合，剃齒刀的兩旁邊面能進行切削加工，但因為兩旁邊面的切削角度不同，一側為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以揉捏擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩邊取得同樣的剃削條件，則在剃削進程中，剃齒刀做交替正反轉動。

齒條加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合空隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的接連傳動，猶如一根長的齒條在接連移動。當滾刀與滾齒坯間嚴厲依照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，可滾切出所需的漸開線齒廓。