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    訂制齒條

    解析齒條加工的工藝流程

    發布日期:2021-11-06 作者: 點擊:

    為了減少定位誤差,進步齒輪齒條加工精度,在加工時挑選基準重合、統一的定位方式;內孔定位時,配合空隙應近可能減少;定位端面與定位孔或外圓應在裝夾中加工出來,以保證垂直度要求。它的加工工藝進程包括以下進程:其毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工,其加工的工藝流程是怎樣的呢?

    1、它的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件,其間鍛件運用多。對毛坯件先正火處理,優化其切削加工型,便于切削;然后進行粗加工,依照齒輪規劃要求,先將毛坯加工成大致形狀,保留較多余量;

    2、再進行半精加工,車、滾、插齒,使其根本成型;之后對齒輪進行熱處理,優化齒輪的力學性能,依照運用要求和所用材料的不同,有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等;后對齒輪進行精加工,精修基準、精加工齒形。

    導軌齒條加工的產品主要有以下兩種類型,齒條生產廠家帶您了解這兩種類型的產品。

    齒條加工

    齒條加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理,剃齒刀與被切齒輪的軸線空間穿插一個角度,它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自在展成運動。在嚙合傳動中,因為軸線穿插角“φ”的存在,齒面間沿齒向產生相對滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃,經過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。因為是雙面嚙合,剃齒刀的兩旁邊面能進行切削加工,但因為兩旁邊面的切削角度不同,一側為銳角,切削能力強;另一側為鈍角,切削能力弱,以揉捏擦光為主,故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩邊取得同樣的剃削條件,則在剃削進程中,剃齒刀做交替正反轉動。

    齒條加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法,可將看作無嚙合空隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時,相當于齒條在法向移動一個刀齒,滾刀的接連傳動,猶如一根長的齒條在接連移動。當滾刀與滾齒坯間嚴厲依照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時,滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給,可滾切出所需的漸開線齒廓。

    齒條加工

    本文網址:http://www.seattleworkshops.com/news/594.html

    關鍵詞:齒條加工

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